功能特点：
1.机床有足够强度的刚度和耐磨性，冷热变形小、噪音低、抗震性好，能连续工作保证精度稳定。
2.各轴传动采用研磨C3级滚珠丝杠。Z轴线性光轴导轨。
3.设备能满足电极Φ0.10～Φ3.0高精度、高可靠性加工要求。
4.装配精密伺服马达驱动，钻孔稳定度佳。
5.可针对特殊材料如：钨钢，有色金属（铜合金、铝合金等）、钛合金及高温合金材料的小孔快速加工。不规则形状,球面，曲面均可加工。
6.配置水、油质工作液系统，以适应不同材料加工的要求。
7.高压气动水泵，自动泄压装置。不锈钢工作台。
8.数字化控制高频脉冲电源，提高加工效率，有效防止加工表面的烧伤。
9.脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。
10.工件加工Z轴自动对零，可设定深度控制加工，加工完成铜管自动退出工件。
11.加工深度控制及感应控制。加工表面自动对零，完成后铜管自动退出工件。
12.X,Y轴装配5μ光学尺，Z轴装配5μ光学编码器。(可选配1μ光学尺及光学编码器)
环境需求：
输入电源： AC220V / 380V ± 5% ; 三相50/60HZ ± 1HZ 。
环境，温度，湿度：
建议恒温25 ℃，
可工作温度：-10 ℃ ～ + 45℃
湿度80 RH以下
避免将机器放在有震动源及地面斜度过大,会影响机器精度的场地
避免多灰尘潮湿的环境
操作环境：
机器定位时应注意工作台移动的最大范围及操作员的操作范围，还要保养维修所需要的空间。
地面稳固，水平误差量18μm以内。
机器接地：
为防止电波干扰和漏电，机器必须有效接地（接地电阻在4Ω以下），并与其它机器分开接地。
气压源：
机器需要至少5kg/cm2以上气压源
